30 - 07 - 2025
W przemyśle, gdzie liczy się niezawodność i precyzja, odpowiedni dobór komponentów armatury ma kluczowe znaczenie. Dotyczy to również siłowników, które odpowiadają za sterowanie przepływem w zaworach kulowych i motylkowych. Napędy pneumatyczne są chętnie wybieranym rozwiązaniem, jednak ich dobór nie powinien być przypadkowy. Dobrze dopasowany napęd to inwestycja w efektywność, bezpieczeństwo i długowieczność całego systemu.
Na samym początku należy określić, jaki moment obrotowy jest wymagany do sprawnego otwierania i zamykania zaworu. Wartość ta zależy m.in. od średnicy zaworu, ciśnienia medium oraz częstotliwości pracy. Kluczowy jest również wybór rodzaju napędu: dwustronnego działania (dla pełnej kontroli ruchu) lub jednostronnego z funkcją sprężynowego powrotu (dla zwiększenia bezpieczeństwa przy zaniku ciśnienia). Wybór odpowiedniego rozwiązania pozwala uniknąć nadmiernego zużycia i awarii elementów układu.
Podczas zakupu należy zwrócić uwagę na ciśnienie robocze oraz zakres temperatur pracy, w jakim urządzenie będzie eksploatowane. W środowiskach o wysokiej wilgotności lub narażonych na pylenie ważna jest również klasa szczelności napędu. W praktyce najlepiej sprawdzają się napędy pneumatyczne zgodne z normą ISO, co zapewnia kompatybilność z pozostałymi elementami armatury i ułatwia ewentualne modernizacje. Właściwe dopasowanie to gwarancja, że układ będzie działać niezawodnie przez długi czas.
W aplikacjach przemysłowych liczy się nie tylko wydajność, ale również trwałość i odporność na warunki zewnętrzne. Dlatego wielu inwestorów decyduje się na napędy wykonane z anodowanego aluminium, które zapewniają wysoką odporność na korozję i uszkodzenia mechaniczne. Rozbudowana oferta umożliwia również zastosowanie akcesoriów automatyzujących pracę zaworów, takich jak elektrozawory czy sygnalizatory położenia. To rozwiązanie, które znacznie usprawnia pracę całego systemu i daje możliwość łatwej integracji z automatyką przemysłową.