Zawiesia próżniowe

|  PROJEKTUJEMY I PRODUKUJEMY ZAWIESIA PRÓŻNIOWE SZYTE NA MIARĘ POTRZEB KLIENTA

|  INSTALUJEMY I URUCHAMIAMY NA HALI PRODUKCYJNEJ

|  PRZEPROWADZAMY PRZEGLĄDY SERWISOWE

Zawiesie OC - podciśnieniowe urządzenie chwytne - z powodzeniem stosowane jest w różnych gałęziach przemysłu – do przenoszenia arkuszy blach z dowolnego materiału, płyt drewnianych, laminatów, blatów, tafli szkła, okien, sprzętu AGD oraz wielu innych wielkogabarytowych bądź też ciężkich elementów transportowanych w procesach produkcyjnych i logistycznych. Istotą zastosowania takiego rozwiązania jest zwiększenie bezpieczeństwa pracy i poprawa ergonomii. System podciśnieniowego chwytania elementów posiada szereg zalet w stosunku do innych rozwiązań:

• szybkie mocowanie i zwalnianie ładunku
• zwiększenie bezpieczeństwa pracy
• obniżenie kosztów personalnych i podwyższenie wydajności pracy
• zwiększenie bezpieczeństwa produktu – brak uszkodzeń mechanicznych

Zakres nośności zawiera się w przedziale od 30 do 10 000 kg. Ze względu na występowanie tak dużych mas ładunków, urządzenie musi posiadać szereg zabezpieczeń i elementów ostrzegawczych: zawór zabezpieczający przed upuszczeniem ładunku w przypadku zaniku zasilania, akustyczna jednostka oraz wieża sygnalizacyjna świetlna. Bieżąca wizualna kontrola podciśnienia podczas chwytania ładunku odbywa się za pomocą wakuometru, umieszczonego przy rękojeści operatorskiej. Podziałka wakuometru posiada odpowiednie strefy, obrazujące możliwość skutecznego zamocowania ładunku. W wybranych przypadkach, np. elementach o nieregularnej budowie i strukturalnej powierzchni „chwytnej”, stosujemy dodatkowo mocowania mechaniczne.

Każde z urządzeń trafiających do przemysłu posiada również możliwość regulacji w określonym przedziale rozstawu odpowiednio dobranych ssawek. Daje to możliwość chwytania detali o dużym stopniu różnorodności pod względem gabarytów.

 Rozwiązania tego typu adoptowane są do wielu gałęzi przemysłu, m.in. metalowego, drzewnego, szklarskiego. Zawiesie podciśnieniowe OC znajduje zastosowanie w transporcie bliskim arkuszy blach do procesów cięcia, gięcia, wypalania czy też znakowania. Transport na maszyny typu:

• wypalarki laserowe
• wypalarki plazmowe
• waterjet’y
• gilotyny

Materiał z których wykonane są ssawki zawiesia dobierany jest do rodzaju chwytanej powierzchni. W przypadku dźwigania arkuszy blach, stosujemy materiały utwardzane chemicznie, zwiększające żywotność elementów w procesie eksploatacji, zachowując przy tym odpowiednie parametry techniczne.
 
Modułowa budowa naszych urządzeń umożliwia chwytanie i przemieszczanie elementów wielkogabarytowych do szerokości 4m i długości 15m. Optymalizacja gabarytu urządzenia w stosunku do rozmiaru przenoszonego arkusza blachy, powoduje wzrost efektywności i ergonomii pracy. 
 
Jako producent nie tylko samych zawiesi próżniowych, ale i również wybranych podzespołów, mamy duży wpływ na jakość wykonywanych komponentów. Proces powstawania gotowego produktu jest złożony i oparty na przejściu przez poszczególne etapy. Przejście od procesu projektowania aż do powstania urządzenia pozwala na pełne doprecyzowanie potrzeb i wymagań naszego klienta. Ze względu na specyfikację branży metalowej – duże formaty arkuszy blach, przy ich znacznym ciężarze – sprawia, że rozwiązanie podciśnieniowego transportu bliskiego stało się rozwiązaniem popularnym, wpisującym się niejako w standard transportu przemysłowego.
Koszty jakie jesteśmy w stanie skompensować przy stosowaniu tego typu urządzeń są nieporównywalne do ceny jaką trzeba zapłacić za takie urządzenie. Dlatego też na przestrzeni ostatnich lat możemy zaobserwować dynamiczny wzrost technologii i liczby takich rozwiązań. Każde kolejne urządzenie schodzące z linii produkcyjnej poddawane jest próbom przeciążeniowym i testom szczelności układu próżniowego. Na tej podstawie wydawane jest świadectwo kontroli jakości, potwierdzające wytrzymałość i jego poprawność działania.