Stacja próżniowa eżektorowa -- SMPi | SCPi

Dane techniczne

Stacje eżektorowe przeznaczone są do odsysania powietrza lub gazów nieagresywnych głównie w operacjach próżniowego chwytania przedmiotów podczas ich transportowania lub mocowania na stanowiskach obróbczych.

Nowa generacja stacji eżektorowych serii SMPi powstała na bazie niezawodnych i popularnych stacji SMP. Nowa seria jest odpowiedzią na rosnące wymagania klientów odnośnie możliwości indywidualnego konfigurowania funkcjonalności stacji, pełniejszej i czytelniejszej komunikacji z użytkownikiem, a także możliwości ograniczenia kosztów zużytej energii.

Podstawowe dane techniczne:

• maksymalna wartość podciśnienia: -850 mbar
• wydajność ssania: 75 ÷ 195 l/min
• zużycie sprężonego powietrza: 115 ÷ 290 l/min
• strumień sprężonego powietrza przy wydmuchu: 20 ÷ 200 l/min
• ciśnienie zasilania: 4 ÷ 7 bar
• temperatura pracy: 0 ÷ 50°C
• klasa ochrony: IP65
• waga: 560 g

Podstawowe komponenty stacji:

• elektrozawór sterujący funkcją ssania
• elektrozawór sterujący funkcją odrzutu
• zawór zwrotny utrzymujący podciśnienie w zasilanym obiekcie, przy wyłączonej funkcji ssania
• zawór dławiący, regulujący wartość strumienia powietrza wykorzystywanego do napowietrzenia obwodu próżniowego
• filtr zasysanego powietrza
• tłumik hałasu
• dwukanałowy czujnik podciśnieniowy
• klawiatura z wyświetlaczem służąca jako interfejs użytkownika (podczas parametryzowania i testowania funkcji stacji) oraz jako panel kontrolny (podczas pracy w trybie automatycznym)
• elektroniczny układ sterowania realizujący wybrane funkcje i nadzorujący pracę stacji
• zawór kierujący strumień sprężonego powietrza w trakcie „odrzutu” wyłącznie w zewnętrzny obwód próżniowy, skracając istotnie czas zwalniania przedmiotu (tylko wersja SMPi)

Do najciekawszych modyfikacji stacji eżektorowych SMPi | SCPi należy:

• Funkcjonalny interfejs użytkownika z zachowaniem dotychczasowych gabarytów stacji. Dzięki temu nadal można z powodzeniem stosować ją na końcówkach robotów i manipulatorów (krótsze czasy zadziałania), gdzie każda dodatkowa masa i objętość jest potencjalną przeszkodą w realizacji zaplanowanego zadania.

• Zintegrowana funkcja oszczędzania energii, dzięki której można zaoszczędzić nawet ponad 90% kosztów sprężonego powietrza. Funkcję można dezaktywować, gdy chwytane są przedmioty porowate lub chropowate. Dodatkową zaletą jest zastosowanie układu nadzorującego pracę stacji w trybie oszczędzania energii, który w przypadku wykrycia nadmiernych nieszczelności w obwodzie próżniowym, automatycznie dezaktywuje ją na czas pojedynczego cyklu pracy.

• Pojedyncze złącze elektryczne (M12 5-pin) zastępujące dotychczasowe trzy złącza. Rozwiązanie to istotnie zwiększa bezpieczeństwo obsługi stacji poprzez: zwiększoną wytrzymałość mechaniczną, krótsze czasy instalacji i serwisowania, ograniczenie niebezpieczeństwa błędnego podłączenia, zmniejszenie ilości przewodów w instalacji.

• Kolejna wersja zaworu sterującego funkcją ssania. Do dotychczasowych zaworów typu NO i NC zaproponowano zawór impulsowy (IMP), który łączy zalety poprzednich. Stacja eżektorowa wyposażona w zawór impulsowy pozostaje w aktualnie wybranym trybie pracy (spoczynkowym lub ssania), nawet przy niekontrolowanym zaniku napięcia sterującego. Istotnie zwiększa to bezpieczeństwo podczas transportowania przedmiotów o znacznych masach (nie nastąpi gwałtowne upuszczenie ładunku) oraz ogranicza niekontrolowane zużycie sprężonego powietrza podczas wyłączeń awaryjnych.

• Funkcja automatycznego odrzutu (oprócz wersji z zaworem IMP), dzięki której przedmiot zwalniany jest natychmiast po zaniku sygnału sterującego funkcją ssania. Takie rozwiązanie umożliwia szybką i prostą instalację stacji (bez konieczności ingerencji w układ sterujący maszyny) w miejsce starych i nieekonomicznych rozwiązań, bazujących na eżektorach podstawowych sterowanych jednym sygnałem elektrycznym.

W stacjach eżektorowych serii SMPi zaimplementowanych jest jeszcze wiele innych przydatnych funkcji:

• obsługa stacji w trybie ręcznym
• blokada kodem PIN dostępu do panela operatorskiego
• wskaźniki trybu pracy i osiągniętego punktu pracy
• odczytywanie danych statystycznych pracy stacji itd.

które umożliwiają łatwą adaptację stacji do konkretnych wymagań aplikacji, ułatwiają nadzór nad pracą stacji oraz wspomagają działania serwisowe.

Stacje można także zamówić w wersji dedykowanej:

• montowane na płytach ISO1 oraz ISO2,
• z przyłączem M12 8 pin, z separacją galwaniczną pomiędzy sygnałami obwodu sterującego, a sygnałami obwodu kontroli,
• wyposażone w moduł komunikacyjny IO-Link.